GLOSSÁRIO (Construção civil)–parte 2

^{Fonte: http://www.lhoist.com/br_br/gloss%C3%A1rio Imagem: www.pilaronline.com.br GLOSSÁRIO (Construção civil)}

 

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Dessulfuração	Remoção de enxofre no processo de fabricação de aço ou no tratamento do gás de combustão.
Dolomita	CaCO3.MgCO3, carbonato de cálcio e magnésio, calcário dolomítico, calcário magnesiano, dolomito.
Dolomita parcialmente calcinada	CaCO3.MgO, óxido de carbonato de cálcio e magnésio, dolomita calcinada, dolomita parcialmente calcinada, óxido de carbonato de cálcio e magnésio, cal dolomítica.
Efluente	A descarga final resultante dos processos.
Enchimento	Calcário ou rocha dolomita britados finos. Utilizado como carga em asfalto, plásticos, tinta e papel, por exemplo. Substância adicionada a um sistema ou produto para aumentar o volume, peso, viscosidade, opacidade ou força e, muitas vezes, para reduzir custos. Nas atividades de engenharia civil, o calcário é utilizado como enchimento e a cal hidratada, como aditivo de asfalto para enrijecer a argamassa asfáltica e melhorar a qualidade das misturas de asfalto, utilizadas principalmente em camadas da superfície da estrada.
Endurecer	O endurecimento corresponde a um evento em que uma estrutura, através de secagem ou reação química, produz um elemento fortalecido. Por exemplo, a secagem de solos, ligação de cal aérea com CO2, a reação de sílica e cálcio, o que produz aluminatos de cálcio hidratados. Também costuma-se denominar este processo como ligação.
Enriquecer	No tratamentode lama residual, os produtos da Lhoist enriquecem-na com cálcio e magnésio, o que é desejável para as aplicações agrícolas.
Escória	A escória, subproduto da fabricação de ferro e aço, é constituída por óxidos de fundentes, impurezas de matérias-primas e elementos indesejados que são oxidados durante o processo.
Estabilizar	Nas atividades de engenharia civil, a cal reage com materiais pozolânicos para produzir aglomerantes que endurecem progressivamente na presença de água. Esta funcionalidade é utilizada para estabilizar materiais argilosos utilizados em taludes e camadas de pavimentos. Nos processos de fabricação de vidro, o CaO e o MgO bloqueiam o processo de cristalização, estabilizando um vidro amorfo e transparente.
Estrutura	Nos processos do mercado da construção, o calcário, quando utilizado como agregado, forma o esqueleto das estruturas de concreto. Nas atividades de engenharia civil, utilizam-se agregados de calcário em camadas de isolamento e de pavimento para distribuir cargas, reduzindo assim as falhas estruturais da estrada devido ao tráfego intenso. Também se pode obter esta funcionalidade estrutural através de solos tratados com cal. Nos processos agrícolas, a utilização de cal melhora a estrutura física do solo, o que aumenta a penetração do ar e da água. No tratamento de lama residual, a cal melhora a estrutura da lama em forma granular, o que facilita o manuseamento e tratamento (empilhamento, armazenamento, transporte,...).
Estuque	Tipo de gesso para revestir paredes também denominado reboco.
Exotérmico	Classifica uma reação química que gera calor.
Fertilizar	Nos processos agrícolas, o cálcio e o magnésio são nutrientes essenciais para as plantas.
Floculante	A floculação é um processo em que um soluto sai da solução sob a forma de lascas ou flocos. A floculação e a sedimentação são amplamente utilizadas na purificação de água potável, bem como no tratamento de esgotos e de outras correntes de águas residuais industriais. Nas atividades de engenharia civil, com solos argilosos, a cal modifica rapidamente sua estrutura, reduzindo a plasticidade. Estas duas funcionalidades melhoram a capacidade de carga dos solos para transporte no local e compactação.
Forno de arco elétrico	Forno que refina ferro e sucata em aço através de eletrodos de grafite. O arco elétrico que se desloca entre os eletrodos e a carga metálica gera um calor intenso que derrete a carga. Durante o processo, é possível adicionar elementos de liga.
Forno de fluxo paralelo regenerativo (FFPR)	O forno de fluxo paralelo regenerativo (FFPR) é um dos vários tipos de tecnologia de fornos de cal e permite uma eficiência energética muito elevada. Este forno é composto por duas ou três cubas interligadas por um canal de ligação. O combustível é injetado no forno por um conjunto de lanças que são mergulhadas na carga. O forno opera de forma alternada: quando uma cuba está em modo de combustão, recebe energia das pontas das lanças enquanto a outra cuba está no modo de pré-aquecimento, onde o gás de combustão transfere a sua energia para o calcário. A cada 12 minutos, aproximadamente, o ciclo é revertido. A temperatura do calcário aumenta à medida que se desloca para baixo no forno até alcançar o nível da ponta da lança. Depois é iniciada a fase de calcinação a uma temperatura intermediária (menos de 1100 °C), o que garante a produção de cales reativas.
Forno Vertical Anular	O forno vertical anular (ASK) é um dos vários tipos de tecnologia de fornos de cal. A estrutura base é uma cuba vertical, em que foram instaladas câmaras de combustão externas em dois níveis. Existem quatro ou cinco câmaras em cada nível, dependendo do tamanho do forno. Um cilindro interno cria uma zona anelar através da qual passa a carga, daí o nome “forno anular”. O cilindro interno fica sobre pressão negativa, o que cria as condições para um ciclo de recirculação do fluxo de gás no interior do forno, aumentando assim a zona efetiva da calcinação, em comparação com outros fornos verticais. Isso permite produzir cal reativa em comparação com fornos verticais convencionais.
Forno vertical de alimentação mista	O forno vertical de alimentação mista é um dos vários tipos de tecnologia de fornos de cal. Neste forno, o calcário (ou rocha dolomítica) é misturado com uma carga de combustível sólido, introduzido pelo topo do forno. A partir da base, introduz-se ar de resfriamento de cal para servir como ar de combustão. Quando o ar de resfriamento ascendente entra em contato com o combustível sólido (que desce com a carga), gera picos de temperatura elevada, o que permite produzir cal a nível industrial com uma reatividade muito baixa ou, possivelmente, até dolomita supercalcinada. Em outros fornos verticais, o combustível é injetado através de lanças laterais dentro da carga diretamente na zona de calcinação.
Fornos	Tecnologias industriais utilizadas na indústria da cal para remover CO2 dos carbonatos, para sinterizar rochas dolomíticas ou para secar minerais industriais. Utilizam-se vários tipos de tecnologia.
Fornos rotativos	O Forno rotativo (FR) é um dos vários tipos de tecnologias de forno de Cal. O forno rotativo é um tubo longo e inclinado, com cerca de 100 metros de comprimento, no qual são introduzidas pedras que podem ter desde 50 mm a, por vezes, menos de 3 mm. A rotação e a inclinação do tubo forçam o calcário a rolar da entrada para a saída. A carga ocupa apenas 10% da área da seção transversal do casco. A área remanescente é ocupada pelo fluxo de gás ascendente, succionado por um ventilador de exaustão. Os combustíveis são injetados num queimador principal, posicionado no início do forno, logo após o resfriador. Estes fornos podem gerar vários perfis de chamas e são utilizados para produzir cal de elevada qualidade com baixos níveis de CO2 residual, reatividade controlada e um baixo nível de enxofre, em geral.
Fundir	Nos processos de fabricação de vidro, reduz o ponto de fusão da areia de sílica (em complemento com outros fundentes, como o Na2O), o que permite poupar energia nas fornalhas da indústria de vidro. Nos processos de fabricação de aço, o calcário e a cal reduzem o ponto de fusão e aumentam a fluidez da escória. É um tipo de cal química. Trata-se de um agente que é, normalmente, um produto à base de cal misturada que utiliza fluidizantes para acelerar a dissolução do material de forma a recolher impurezas no processo de fabricação do aço durante a mistura por gases na panela ou vaso. É utilizada para influenciar a redução de oxigênio ativo na escória e no aço.
GCC	Carbonato de cálcio moído. GCC é produzido pela britagem e moagem de uma rocha de carbonato, tipicamente, calcário, giz ou mármore.
Gesso	Nome comum do mineral constituído principalmente por sulfato de cálcio completamente hidratado, CaSO4 x 2H2O ou por sulfato de cálcio di-hidratado. O gesso ocorre naturalmente em muitas áreas e é produzido por alguns processos de dessulfuração de gás de combustão (FGD) por via úmida.